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Salve a tutti,
sto per iniziare la costruzione della mia prima tavola da kite. Ho spulciato questo ed altri forum che trattano l'argomento e devo dire che ho trovato molte delle risposte che cercavo.
Ho intenzione di costruire una tavola freeride in Xfoam e carbonio usando la tecnica del mezzosacco in sottovuoto.
Vorrei una valutazione e un riscontro da voi, sicuramente più esperti di me, su caratteristiche della tavola e tecniche di costruzione che intendo usare.

Caratteristiche:

Dimensioni: 140x40 cm
Concavo: 3 mm
Rocker: 3,5 cm
Spessore foam: 10 mm
Rivestimento:
-Sotto carbonio 200 gr
-Sopra carbonio 2 x 200 gr

Costruzione:

Rocker table con piano plexiglass e sottovuoto tecnica mezzosacco

Sequenza laminazione:

1) Pellicola distaccante nastrata su piano plexi
2) Resina
3) Tessuto carbonio 200 gr
4) Resina
5) Anima in Xfoam resinata in basso
6) Resina
7) Tessuto carbonio 200 gr
8) Resina
9) Tessuto carbonio 200 gr
10) Resina
11) Pellicola distaccante
12) Panno traspirante
13) Pellicola per il sottovuoto

Sottovuoto a pressione -1 bar per 7 ore a temperatura compresa tra 20° e 30° c
Tempo totale di essiccatura 5 giorni.

Alcune domande:

È sufficiente la grammatura del carbonio che intendo utilizzare?
Che tipo di tessuto mi conviene usare (plain o twill)?
Per la parte superiore della tavola conviene usare 2 strati di carbonio da 200 gr oppure 1 da 400 gr?
Occorre mettere un ulteriore rinforzo in fibra sotto ai pads? Se si, da quanti grammi?
Per quanto riguarda la pressione ed il tempo di sottovuoto (contando di usare una pompa con vacuometro e vacuostato) i parametri sono corretti?
Quali altre accortezze devo usare?

Vi rigrazio tutti in anticipo sperando che questo post possa far luce a tutti quelli che vogliono cimentarsi nella costruzione di tavole home made.

Come prima tavola sei partito alla grande. Deduco da quello che descrivi tu sia gia esperto di laminazione.
Direi tutto corretto se nn invertire i fogli di carbonio. due in carena e uno in coperta..o due e due. Personalmente le tavole in foam nn mi fanno impazzire preferendo il legno...ma son gusti.

Grazie Lumumba per la risposta.
Metterò quindi 2 x 200 gr di carbonio in carena e 2 x 200 gr in coperta (o 1x 400 gr in carena e 1 x 400 gr in coperta?).
Per il resto trovi sia tutto corretto? Mi riferisco soprattutto al tempo e alla pressione del vuoto.

Considera che un tessuto da 200gr/m2 ha uno spessore a secco di circa 0,20mm quindi per fare 1 mm ti ci vogliono circa 5 tessuti.
Per dare rigidità e flessione puoi anche usare nel mezzo anche della fibra di vetro sempre del 200.
Io farei almeno 2#200 sia in carena che in coperta, ma usando xfoam (che non so la sua densità) farei anche 3#200.
Però, mi piace che si riaccende il covo degli smanettatori.
Il metodo mi sembra azzeccato, sicuramente più lo tieni in forma meglio è...
Se hai modo di scaldarlo è anche meglio...

Ecco un esempio

Tessuto fibra di carbonio 200 gr 3k 2/2 twill altezza 1250 mm.

Caratteristiche tecniche:

Grammatura : 200 g/mq
Armatura : twill - batavia 2x2
Larghezza fibra: 2 mm *
Spessore a secco : 0,20 mm
Altezza: 1250 mm

Grazie Grandeand,
l'Xfoam che utilizzo ha un peso di 33 kg/mc e ha una resistenza alla compressione di 3 kg/cmq.
Mi sembra quindi di capire che conviene (per risultati strutturali?) lavorare con più fogli da 200 gr piuttosto che con quelli da 400 gr..

Assolutamente si, più facile stendere e impregrare i 200 rispetto al 400...
Cmq aspetta consigli da toppy, pat, zitrone ed altri che l'hanno gia fatto...

A questo punto mettili a scalare così dai magior flex ai tip e minore a centro tavola del tipo parlando di coperta metti un foglio intero da 200 poi il secondo intero meno i due triangoli dei tip il terzo foglio invece copre solo la zona che va da un estremo all'altro dei pads

maxdinic ha scritto:Grazie Lumumba per la risposta.
Metterò quindi 2 x 200 gr di carbonio in carena e 2 x 200 gr in coperta (o 1x 400 gr in carena e 1 x 400 gr in coperta?).
Per il resto trovi sia tutto corretto? Mi riferisco soprattutto al tempo e alla pressione del vuoto.

direi di si..se vuoi un po di ritorno tirala fuori prima, piu la lasci in piega..e meno torna. nn ho esperienze col foam, ma penso che dopo 10/12 h di piega nn dovresti avere ritorni esagerati.
Occhio perche foam piu carbonio esce una tavola con 0 flex se e quello che vuoi ok....
altra cosa che reputo importante ma nn e stata trattata, TUTTE le tavole lavorano in trazione..mi spiego meglio...se metti che so..600sopra e 200 sotto..risulta piu flex rispetto a 600 sotto e 200 sopra.

Cosi avrai una tavola molto rigida al centro , media sulla lunghezza e con più flex ai tip poi naturalmente dipende cosa ci vuoi fare se deve essere da vento leggero questa configuarazione non è più valida

l'xfoam dove lo prendi?

Lumumba ha scritto:. . . TUTTE le tavole lavorano in trazione..mi spiego meglio...se metti che so..600sopra e 200 sotto..risulta piu flex rispetto a 600 sotto e 200 sopra.

Questa cosa vale per qualsiasi altra cosa ! ! !
E' fisica

ErPiotta71 ha scritto:

Lumumba ha scritto:. . . TUTTE le tavole lavorano in trazione..mi spiego meglio...se metti che so..600sopra e 200 sotto..risulta piu flex rispetto a 600 sotto e 200 sopra.

Questa cosa vale per qualsiasi altra cosa ! ! !
E' fisica

ed è esattamente il motivo per il quale il carbonio andrebbe utilizzato a scapito del vetro solo dove lo sforzo rende lo rende necessario, ovvero per sforzi a compressione......poi se è un vezzo estetico questo è un altro conto

altra cosa, da completo ignorante, utilizzare un Xfoam che di fatto dovrebbe essere un xps quindi estruso, non potrebbe generare più problemi di delaminazione rispetto ad un semplice Eps???

Sono sempre stupito dal grado di preparazione tecnica che si respira in questo forum e per questo ringrazio tutti.
Dai vostri suggerimenti penso di procedere in questo modo:
Per la carena 2 x 200 gr di carbonio twill.
Per la coperta 3 x 200 gr di carbonio twill.
Sottovuoto (non voglio troppo ritorno) x 12/24 ore a -1 bar.
Indurimento 5/6 giorni.
E speriamo bene...

Ottimo....
Sottovuoto fino a 24h.
Piuttosto, come hai lavorato il foam, messo i vari tasselli e fatto il bordo?
Dai, metti due foto

Il foam ancora non l'ho lavorato perché in questo periodo sono molto impegnato con il lavoro ma è già tutto pronto per la fresatura.
Ho già realizzato il rocker table

rinnovo: dove hai comprato il foam?

Il foam lo trovi dai Brico.
Purtroppo lo spessore è 2 cm e occorre portarlo a misura col filo a caldo.