Costruzione tavola da Wing [pour parler]
Inviato: 29/07/2022, 19:57
Ciao a tutti, questo non è purtroppo o, almeno per il momento, un build thread, ma solo una chiacchierata per condividere/chiedere informazioni sul mondo della costruzione.
Nel titolo ho menzionato "tavola da wing" perchè attualmente è il mio argomento di interesse ma in realtà la discussione potrebbe trattare benissimo più in generale la costruzione di tavole da surf. Ho spulciato la sezione e ho letto varie discussioni anche datate quasi esclusivamente sul kite come costruzione. Ne avevo vista una su un wing mesi fa ma non riesco più a trovarla.
Bene, dopo questa introduzione faccio qualche altra premessa:
-sto imparando ad andare sul wing foil ma sono ancora molto principiante... qualcuno potrebbe dire: prima dovresti imparare bene per poter capire cosa costruire.
-non ho attualmente nessuna attrezzatura mia per il wing perciò non ho fisicamente neanche una tavola sotto mano da copiare (per ora sono a noleggio).
-non ho mai ovviamente costruito tavole da surf ma ho una discreta esperienza su costruzioni simili derivanti dall'aeromodellismo.
-non intendo autocostuire per risparmiare soldi su un acquisto commerciale o almeno non è questo lo spirito anche perchè quasi mai si avvera.
Da queste premesse capirete che non voglio iniziare domani a testa bassa in qualche progetto strampalato ma, magari più avanti non mi dispiacerebbe provare a fare qualcosa come hobby nei weekend invernali di pioggia (se pioverà mai ).
Tornando al cuore della costruzione, guardando qua e là qui dentro e nel web in generale mi pare di capire, esemplificando, che la costruzione base della tavola sia la shape di polistirolo espanso modellato e le pelli di fibra (vetro- carbonio o altro) laminate sopra.
Entrando un po' nei dettagli e partendo dal presupposto che uno sappia già che tavola vuole cioè dimensioni, volumi, forma, modellazione solida,etc.
Vi elenco i vari passaggi per come li farei io e con annesse domande e richieste consigli.
1- MATERIALE ANIMA: EPS ossia polistirolo espanso classico da edilizia. Ce ne sono di varie densità ma generalmente quello comerciale da cappotti sta intorno ai 20 kg/mc. Secondo me l'ideale sarebbe quello con palline fine che sta sui 25 kg/mc ma è praticamente introvabile. Per capirsi è tipo quello degli imballi degli elettrodomestici come compattezza.
Altri materiali?? io ho fatto esperimenti con il polistirene estruso anni fa ma con scarso successo; se pur avendo una notevole compattezza in più rispetto all'espanso, il fatto di essere a celle chiuse mi ha sempre dato problemi di delaminazione e scarsa aderenza alla pelle.
2-SHAPE: non mi viene il termine in italiano, probabilmente sagoma. Ad ogni modo, io taglierei il profilo con filo a caldo (avevo costruito al tempo una cnc taglia polistirolo per tagliare i profili alari) magari in vari pezzi essendo comunque non piccolissimo come manufatto. Una volta tagliati i pani li unirei con la colla poliuretanica e poi intaglierei la pianta della tavola con la sega da legno.
Poi successivamente gli smussi, le scasse scavate con misto tra filo a caldo, fresino, cutter, e poi tanto tampone con carte abrasive di varie grane.
3-LAMINAZIONE: qui cominciano i principali dubbi:
-materiale: fibra di vetro sicuramente la più economica, che grammatura? che trama? leggendo mi pare di capire che sia sufficiente una 200 gr/mq in unico strato per entrambi i lati con qualche rinforzo, o sbaglio? trama: ortogonale?
Altri materiali come carbonio o kevlar non li ho mai utilizzati come tessuto(per il costo), non so se sono necessari o più uno sfizio?
-Resina: marche? consigli? epossidica o poliestere (puzza). Io l'ho sempre stesa con la classica carta di credito o spatola di plastica rigida. Vale la regola del tanto tessuto= tanta resina?
-Tecniche di laminazione: "a secco", nome improprio per intendere che stendo la resina e basta (un po come una pittura), sotto vuoto nel sacco?, pressando le controanime (se tagliato il polistirolo a caldo) non so se è fattibile? Personalmente odio fare il sotto vuoto per la rottura del sacco e della pompa da collegare (io usavo un vecchio compressore da frigorifero con vacuostato interposto).
Ecco mi fermo qui intanto.. ci sarebbero un sacco di altre cose ma vorrei magari avere un confronto da altri intanto sul tema.
Vi attendo numerosi
Nel titolo ho menzionato "tavola da wing" perchè attualmente è il mio argomento di interesse ma in realtà la discussione potrebbe trattare benissimo più in generale la costruzione di tavole da surf. Ho spulciato la sezione e ho letto varie discussioni anche datate quasi esclusivamente sul kite come costruzione. Ne avevo vista una su un wing mesi fa ma non riesco più a trovarla.
Bene, dopo questa introduzione faccio qualche altra premessa:
-sto imparando ad andare sul wing foil ma sono ancora molto principiante... qualcuno potrebbe dire: prima dovresti imparare bene per poter capire cosa costruire.
-non ho attualmente nessuna attrezzatura mia per il wing perciò non ho fisicamente neanche una tavola sotto mano da copiare (per ora sono a noleggio).
-non ho mai ovviamente costruito tavole da surf ma ho una discreta esperienza su costruzioni simili derivanti dall'aeromodellismo.
-non intendo autocostuire per risparmiare soldi su un acquisto commerciale o almeno non è questo lo spirito anche perchè quasi mai si avvera.
Da queste premesse capirete che non voglio iniziare domani a testa bassa in qualche progetto strampalato ma, magari più avanti non mi dispiacerebbe provare a fare qualcosa come hobby nei weekend invernali di pioggia (se pioverà mai ).
Tornando al cuore della costruzione, guardando qua e là qui dentro e nel web in generale mi pare di capire, esemplificando, che la costruzione base della tavola sia la shape di polistirolo espanso modellato e le pelli di fibra (vetro- carbonio o altro) laminate sopra.
Entrando un po' nei dettagli e partendo dal presupposto che uno sappia già che tavola vuole cioè dimensioni, volumi, forma, modellazione solida,etc.
Vi elenco i vari passaggi per come li farei io e con annesse domande e richieste consigli.
1- MATERIALE ANIMA: EPS ossia polistirolo espanso classico da edilizia. Ce ne sono di varie densità ma generalmente quello comerciale da cappotti sta intorno ai 20 kg/mc. Secondo me l'ideale sarebbe quello con palline fine che sta sui 25 kg/mc ma è praticamente introvabile. Per capirsi è tipo quello degli imballi degli elettrodomestici come compattezza.
Altri materiali?? io ho fatto esperimenti con il polistirene estruso anni fa ma con scarso successo; se pur avendo una notevole compattezza in più rispetto all'espanso, il fatto di essere a celle chiuse mi ha sempre dato problemi di delaminazione e scarsa aderenza alla pelle.
2-SHAPE: non mi viene il termine in italiano, probabilmente sagoma. Ad ogni modo, io taglierei il profilo con filo a caldo (avevo costruito al tempo una cnc taglia polistirolo per tagliare i profili alari) magari in vari pezzi essendo comunque non piccolissimo come manufatto. Una volta tagliati i pani li unirei con la colla poliuretanica e poi intaglierei la pianta della tavola con la sega da legno.
Poi successivamente gli smussi, le scasse scavate con misto tra filo a caldo, fresino, cutter, e poi tanto tampone con carte abrasive di varie grane.
3-LAMINAZIONE: qui cominciano i principali dubbi:
-materiale: fibra di vetro sicuramente la più economica, che grammatura? che trama? leggendo mi pare di capire che sia sufficiente una 200 gr/mq in unico strato per entrambi i lati con qualche rinforzo, o sbaglio? trama: ortogonale?
Altri materiali come carbonio o kevlar non li ho mai utilizzati come tessuto(per il costo), non so se sono necessari o più uno sfizio?
-Resina: marche? consigli? epossidica o poliestere (puzza). Io l'ho sempre stesa con la classica carta di credito o spatola di plastica rigida. Vale la regola del tanto tessuto= tanta resina?
-Tecniche di laminazione: "a secco", nome improprio per intendere che stendo la resina e basta (un po come una pittura), sotto vuoto nel sacco?, pressando le controanime (se tagliato il polistirolo a caldo) non so se è fattibile? Personalmente odio fare il sotto vuoto per la rottura del sacco e della pompa da collegare (io usavo un vecchio compressore da frigorifero con vacuostato interposto).
Ecco mi fermo qui intanto.. ci sarebbero un sacco di altre cose ma vorrei magari avere un confronto da altri intanto sul tema.
Vi attendo numerosi